環(huán)氧自流平地坪材料是以環(huán)氧樹脂為涂料成膜物，通過添加固化劑無揮發(fā)性的活性稀釋劑、助劑、顏料和填料而配制成的一種無溶劑型的高性能涂料，具有良好的抗壓、抗拉、防火、防水、防滑、隔熱、耐用、吸音、減震、耐酸、耐堿、耐磨等性能。

一．施工前的基層要求

1.表面保護．

由于涂料施工完畢后是一層厚的彈性層，具有良好的彈性和韌性，要求施工時一次完成，否則后期的修補會影響涂層外觀的整體效果．涂裝前要完成動火作業(yè)。在涂裝前對于不需要進行涂裝的部位進行仔細的保護，特別是一些孔、洞、邊緣等低矮處，用專用材料進行保護，確保涂料在施工過程中不流淌在不需要涂裝的部位。

2．表面處理

①鋁型材表面不能有水、油、灰塵等可能影響涂裝質(zhì)量的雜質(zhì)殘留在表面，對于不潔表面用專用的稀料或酮類溶劑(丙酮、丁酮或環(huán)乙酮)加以擦拭。
②鋁型材表面存有底漆，需要用細的砂盤(相當于8O目至120N砂粒)加以拉毛。
③拉毛完畢后，將表面的灰塵等雜質(zhì)徹底清除干凈。
④用專用稀料或酮類溶劑(丙酮、丁酮或環(huán)乙酮)對拉毛的表面擦拭一遍。
⑤檢查表面的潔凈程度，要求表面無油、無水、無塵等。
⑥表面處理完畢后，三小時內(nèi)進行涂裝施工。

二．環(huán)氧自流平地坪施工

1．主要施工用具

地面處理機械用磨削機、磨光機等、吸塵機械、攪拌器、刷子或滾筒、刮刀或鋸齒狀鏝刀及勞保用品。

2．涂裝環(huán)境條件

—般胺類固化的環(huán)氧涂料在5″C以下時基本上不反應固化，所以施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，低溫時涂料粘度大，也不易施工。高溫時，涂料兩組份反應快，使用期短，涂料有時來不及流平，施工時也應注意。高濕度也對涂層感觀有很大影響，特別要避免在低溫高濕環(huán)境下施工。此類涂料一般可通時調(diào)整固化劑來適應不同的施工條件。

3．施工步驟

①底材處理達到要求后，進行底漆的涂裝。底漆采用刷涂，滾涂方法進行。底漆按規(guī)定比例混合均勻。
②底漆施工完畢后，在6至72小時內(nèi)涂裝彈性體。涂裝前對底漆加以拉毛處理，并用溶劑擦拭一遍。要求底漆表面無油、無水、無塵等雜質(zhì)，若有油，可用專用稀料或酮類溶劑(丙酮、丁酮或環(huán)乙酮)清洗。
③彈性體按規(guī)定的比例混合均勻，采用刮涂、刷涂、滾涂相結合的方式施工。厚度采用劃塊法控制，根據(jù)要求涂裝的厚度及每個包裝的質(zhì)量，確定每個包裝涂料的大體面積。涂裝完畢后，彈性體具有自流平性，可以形成平整的表面。
④彈性體實干后及時進行檢查，對于有缺陷的部位，可以再加涂一道彈性體進行補救。對于保護部位，要及時去除保護材料，防止彈性韌性達到最佳時，不易去除。

4．施工驗收

表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。

5．施工注意事項

①環(huán)境要求，濕度范圍15—35℃，相對濕度85％以下，底材表面濕度高于露點2″C以上，溫度和濕度應在底材附近測量。
②施工現(xiàn)場、容器、工具等不得接觸水、醇、酸、堿、胺類等物質(zhì)，特別注意禁水。
③底漆兩組分混合后兩小對內(nèi)用完，彈性體兩組分混合后半小時內(nèi)要用完。
④底漆粘度過大時可用專用稀釋劑稀釋。
⑤底漆、彈性體的兩組分要充分攪拌均勻，否則影響涂裝質(zhì)量。
⑥施工用具要用專用稀釋劑進行清洗。
⑦充分固化72小時后可粘接地板布。

三．質(zhì)量驗收要求

1．自流平涂料性能
應具有抗沖擊性，耐磨損，耐酸性，耐堿性，耐鹽性，耐洗刷性和附著力性能。

2．自流平涂料要求
應符合安全、環(huán)保、設計要求；自流平涂料應與基層粘結牢固，嚴禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷。

3．表面狀況
作為一種表面裝飾性較高的自流平涂料，要求表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差，同時不應該有雜物等。

4．硬度
作為地面，要求固化后的表面有一定的硬度，以保證有足夠的耐磨性。

四．結語

隨著人們對生產(chǎn)條件和環(huán)境的潔凈度要求的提高，環(huán)氧自流平地面運用也越來越廣，并且自流平地面成本也相對較低，施工簡便，因此具有較強市場前景。

參考文獻

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[3] 王建群.潔凈室環(huán)氧樹脂自流平地面施工技術.《建筑工人》2006年第09期.
[4] 嚴國忠，杜國訓，金瑞俅.環(huán)氧自流平地坪材料的研制及施工工藝.《浙江建筑》2007年第05期.

作者：梁秀萍、侯敏俏、劉利雷