(1) 熟料礦物組成的影響

硅酸鹽水泥的四種熟料礦物組成，是影響水泥的水化速度、凝結(jié)硬化過程以及產(chǎn)生強(qiáng)度的主要因素。

硅酸鹽水泥的四種熟料礦物中，C3A的水化和凝結(jié)硬化速度最快，因此它是影響水泥凝結(jié)時間的決定因素，在無石膏存在時，它能使水泥瞬間產(chǎn)生凝結(jié)。C3A的C3A水化和凝結(jié)硬化速度可通過摻和適量石膏加以控制。在有石膏存在時，C3A水化后易與石膏反應(yīng)而生成難溶于水的鈣礬石，它沉淀在水泥顆粒表面形成保護(hù)膜，阻礙C3A的水化，從而起到延緩水泥凝結(jié)的作用。但石膏摻量不能過多，因為多時不僅延緩作用不大，還會對水泥引起安定性不良。合理的石膏摻量主要取決于水泥中的C3A含量和石膏的品質(zhì)及質(zhì)量，同時也與水泥細(xì)度和熟料中SO3含量有關(guān)。一般生產(chǎn)水泥時石膏摻量占水泥質(zhì)量的3%–5%，具體摻量應(yīng)通過試驗確定。

硅酸鹽水泥各熟料礦物的水化、凝結(jié)硬化特性見下表。

(2) 水泥細(xì)度的影響

水泥顆粒的粗細(xì)直接影響水泥的水化、凝結(jié)硬化、強(qiáng)度、干縮及水化熱等，這是因為水泥的水化、凝結(jié)硬化、強(qiáng)度、干縮及水化熱等，這是因為水泥加水后，開始僅在水泥顆粒的表面進(jìn)行水化，而后逐步向顆粒內(nèi)部發(fā)展，而且是一個較長時間的過程。顯然，水泥顆粒越細(xì)，水化作用的發(fā)展就越迅速而充分，使凝結(jié)硬化的速度加快，早期強(qiáng)度也就越高。但水泥顆粒過細(xì)，易與空氣中的水分及二氧化碳反應(yīng)，致使水泥不宜久存，過細(xì)的水泥硬化時產(chǎn)生的收縮亦較大，而且磨制過細(xì)的水泥耗能多，成本高。一般認(rèn)為，水泥顆粒小于40μm時就具有較高的活性，大于100μm活性較小。通常，水泥顆粒的粒徑在7-200μm（0.007—0.2mm）范圍內(nèi)。

(3) 拌合加水量的影響

拌合水泥漿體時，為使?jié){體察具有一定塑性和流動性，所加入的水量通常要大大超過水泥充分水化時所需的水量，多余的水在硬化的水泥石內(nèi)形成毛細(xì)孔。因此拌合水越多，硬化水泥石中的毛細(xì)孔就越多，當(dāng)水灰比（用水量占水泥質(zhì)量之比）為0. 40時，完全水化后水泥石的總空隙率為29.6%。而水灰比為0.07時，水泥石的孔隙率高達(dá)50.3%。水泥石的強(qiáng)度隨其毛細(xì)孔率的增加呈線性關(guān)系下降。因此，在熟料礦物組成大致相近的情況下，拌和水泥漿的用水量是影響硬化水泥石強(qiáng)度的主要因素。

(4) 養(yǎng)護(hù)濕度和溫度的影響

水是參與水泥水化反應(yīng)的物質(zhì)，是水泥水化、硬化的必要條件，因此，用水泥拌制的砂漿和混凝土，在澆筑后應(yīng)保持潮濕狀態(tài)，以利獲得和增強(qiáng)強(qiáng)度。提高溫度可加速水化反應(yīng)，通常，提高溫度可加速硅酸鹽水泥的早期水化，使早期強(qiáng)度能較快發(fā)展，但對后期強(qiáng)度反而可能有所降低。相反，在較高溫度下硬化時，雖然硬化速度慢，但水化產(chǎn)物較致密，所以可獲得較高的最終強(qiáng)度。不過在00C以下，當(dāng)水結(jié)成冰時，水泥的水化、凝結(jié)硬化作用將停止。

(5) 養(yǎng)護(hù)期的影響

水泥的水化硬化是一個較長時期不斷進(jìn)行的過程，隨著水泥顆粒內(nèi)各熟料礦物水化程度的提高，凝膠體不斷增加，毛細(xì)孔隙相應(yīng)減少，從而隨著齡期的增長使水泥石的強(qiáng)度逐漸提高。由于熟料礦物中對強(qiáng)度起決定性作用的C3S在早期的強(qiáng)度發(fā)展快，所以水泥在3—14d內(nèi)強(qiáng)度增長較快，28d后增長緩慢。

(6) 調(diào)凝外加劑的影響

由于實際上硅酸鹽水泥的水化、凝結(jié)硬化在很大程度上受到C3S、C3A的制約，因此凡對C3S和C3A的水化能產(chǎn)生影響的外加劑，都能改變硅酸鹽水泥的水化、凝結(jié)硬化性能。例如加入促凝劑（CaCl2 、Na2SO4等）就能促進(jìn)水泥水化、硬化，提高早期強(qiáng)度。相反，摻和緩凝劑（木鈣、糖類等）就會延緩水泥的水化硬化，影響水泥早期強(qiáng)度的發(fā)展。

(7) 水泥受潮與久存

水泥受潮后，因表面已水化而結(jié)塊，從而喪失膠凝能力，嚴(yán)重降低其強(qiáng)度。而且即使在良好的儲存條件下，水泥也不可儲存過久，因為水泥會吸收空氣中的水分和二氧化碳，產(chǎn)生緩慢水化和碳化作用，經(jīng)過三個月后水泥強(qiáng)度約降低10%–20%，六個月后降低15%–30%，一年后約降低25%–40%

由于水泥水化從顆粒表面開始，水化過程中水泥顆粒被水化物C—S—H凝膠所包裹，隨著包裹層厚的增加，反應(yīng)速率減緩。據(jù)研究測試，當(dāng)包裹層厚達(dá)25μm時，水化將終止。因此，受潮水泥顆粒只在表面水化，若將其重磨，可使其暴露出新表面而恢復(fù)部分活性。至于輕微結(jié)塊（能用手捏碎）的水泥，強(qiáng)度約降低10%–20%，這種水泥可以適當(dāng)方式壓碎后用于次要工程。